一、項目背景

  電石渣脫硫系統是用于火鴻運國際中二氧化碳煙氣的治理，近年來鴻運國際對環保越來越重視，開展SO2的治理工作已經成為主要任務。

    中國科學院過程工程研究所，受鴻運國際863課題電石渣制備脫硫石膏無害化處置與自然化利用關鍵技術與示范工程資助，研發了電石渣脫硫工藝，該工藝擁有三項核心技術？突私貌誹氐愫凸ひ盜鞒陶故境隼囪≡裼萌姆絞嚼幢硐幀

二、項目特點

上圖為：脫硫系統

  電石渣濕法噴霧煙氣脫硫系統動畫展示了這一脫硫系統的特點和工作流程。此系統具有以下三個核心特點。

  1、電石渣漿液預處理技術，解決了電石渣漿液上清液PH值較高難利用的問題，實現了上清液循環利用。

  2、電石渣漿液濃縮、濃度調控技術，解決了漿液濃度隨煙氣SO2濃度變化調節性差的問題，保證了系統脫硫效率的穩定。

  3、吸收塔內雙變徑噴淋層結構，該結構可維持噴嘴前的壓力平衡，改善漿液霧化質量，提供脫硫效率。

  針對以上核心技術申請六項國內專利，已授權四項，已申請一項軟件制作權，該技術有兩個技術特點一脫硫效率高，二運行成本低，此項技術于2010年11月獲得中國環保部，環境
；た蒲Ы比冉薄

    該技術已應用于貴州水晶熱電鍋爐煙氣濕法脫硫工程，湖南湘維鍋爐煙氣濕法脫硫工程，陜西米脂金泰氯堿化工煙氣濕法脫硫工程等多家企業，并拓展至造紙煙氣脫硫，已利用于鴻運國際美利紙業股份有限公司，產生了良好的社會與經濟效益。

三、動畫分段展示

  1、電石渣脫硫系統由五部分組成分別是煙氣系統、電石渣漿液制備系統、二氧化硫吸收系統、石膏脫水系統、事故漿液系統，從鍋爐引風機后的總煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓后再進入吸收塔。

    在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧后，從吸收塔出來的50度左右的脫硫煙氣接入主體煙道經煙囪排入大氣，脫硫漿液從制漿系統進入脫硫塔與二氧化硫進行吸收反應后，生產石膏。

    運來的電石渣先存儲在電石渣儲倉，再由螺旋給料機運送到濃縮槽，電石渣經濃縮后進入濃度調節槽，由攪拌機攪拌制成濃度重量比為20-30的漿液，然后用漿液泵輸送到吸收塔，制漿池為敞開式設計，避免在制漿過程中產生乙炔氣體濃度過高，而發生事故。

    含塵煙氣經煙道進入電除塵系統進行除塵，經過除塵后的煙氣在增壓風機的強風帶動下，送入二氧化硫吸收系統。

上圖為：脫水系統

上圖為：攪拌系統

  2、二氧化硫吸收系統包括吸收塔、循環漿液噴淋系統、循環漿液攪拌系統、石膏漿液排出系統、氧化空氣系統、放空排空系統等設施，從吸收塔漿池送至吸收塔漿液噴淋系統。

    從吸收塔漿液噴淋系統的三層密布結構噴出的強力漿液與煙氣充分接觸并發生化學反應，吸收煙氣中的二氧化碳，生產亞硫酸鈣，通過氧化風機鼓入過量空氣，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，從而將二氧化硫除掉，脫硫后煙氣繼續上升。

    經過高效的煙氣除霧系統后，煙氣中含水量小于75毫克每立方米，二氧化硫含量小于100毫克每立方米。

上圖為：吸收塔

上圖為：噴淋

  3、經煙氣除霧系統處理后的煙氣通過煙囪排出，吸收塔的石膏漿液濃度重量百分比為30，脫硫反應后經吸收塔石膏漿液排出泵直接送入石膏旋流器，經過石膏旋流器的分離濃度高的漿液被運送至真空皮帶脫水機，進行石膏脫鴻運國際。

    石膏漿液經脫鴻運國際后表面含水率小于百分之10，由石膏倉皮帶輸送機送入石膏倉庫存放待運，可供制磚、生產水泥添加劑等綜合利用，經過脫水后的漿液進入濾液水箱進行回用。

    煙道設有旁路系統，在事故狀態或者脫硫系統檢修、停用時，煙氣由旁路系統經煙囪排出，當發生突發事件脫硫系統
；，或者脫硫系統檢修時，塔內漿液通過事故泵排入事故漿池。

上圖為：煙氣

  4、當煙氣溫度超過160度時煙道內噴淋系統開啟，煙氣被冷卻至正常溫度后進入脫硫系統進行脫硫，煙氣溫度超過180度時，旁路擋板門開啟，脫硫塔入口門關閉，煙氣經旁路進入煙囪，以確保吸收塔的安全運行。

四、總結

  三維動畫是一種通過在虛擬空間里創造個體物品，通過模擬攝像機的方位，對產品進行360度的旋轉展示，這一展示模式直觀生動，可以將產品的外觀，內部及整個生產流程模擬再現，是一種非常好的產品展示方式。